软塑薄膜呈现规模化发展趋势。双向拉伸薄膜增长最快，达到拉膜速度350～400m/min的要求，减少了对国外的依赖;另一方面，已引进的生产线在2003年投产新增加能力在10万吨以上。资本与区域优势相结合。
创新成为塑料包装发展的推动力。保持BOPP的热收缩，同时解决了热封性及香烟膜包装的难题，解决了中条包膜与小条包膜的粘合问题，采用开孔定位技术，解决了BOPP热封性问题。总之，创新成为塑料包装发展的推动力。
塑编行业克服各种困难，取得可喜成绩
塑料编织与吹塑、复合、彩印、制版等配套工序，同步发展，提高了在国际市场的竞争力，出口量增加，有力地占领了亚美市场。
塑料编织机械的迅猛发展，促进了编织制品的发展。2003年以来，塑料拉丝机、圆织机以及配套设备的技术水平，都有不同程度的提高，涌现了一批新产品。新型的涂膜圆筒塑编袋联合机组已问世，该机组集复合、自动切废边、自动打孔、正反面多色印刷，移位折边和七字口裁切技术六大工序为一体，省工省料、降低成本、提高质量。另一方面，更多的编制机械企业面向国际市场出口量增加，由以往出口到菲律宾、秘鲁、约旦等发展国家，继而向韩国、巴西以及欧美国家出口，前景看好。
塑料薄膜聚乙烯薄膜(PE)：包括低密度聚乙烯薄膜(LDPE)、高密度聚乙烯薄膜(HDPE)、线性低密度聚乙烯薄膜(LLDPE)。是用量最大的塑料薄膜，约占薄膜总耗用量的30%以上，虽然外观、强度等方面并不十分理想，但它具有良好的韧性、防潮性和热封性能，易加工，价格适中，所以应用非常广泛。印刷前需要进行电火花处理或电晕处理。
聚丙烯薄膜(PP)：分未拉伸薄膜和双向拉伸薄膜，未拉伸薄膜与PE相比有更好的透明度、光泽度、防潮性、耐热性和耐油性;机械强度大，耐撕裂、耐穿刺和耐磨性好;且无毒、无臭。因此广泛用于食品、医药品、纺织品等物品的包装。但其耐寒性差，在0—10℃时发脆，固不能用于冷冻食品的包装。耐热度高并具有良好的热封性能，因此常用于蒸煮袋的热封层。
聚氯乙烯薄膜(PVC)：分软质薄膜和硬质薄膜，软质薄膜伸长率、抗撕裂强度和耐寒性较好，易于印刷和热封合，可制成透明薄膜。由于软质PVC薄膜带有增塑剂的异味，并存在着增塑剂外迁的问题，所以一般不能用于食品包装。但采用内增塑法生产的可用于包装食品。一般主要用于工业产品以及非食品包装;硬质薄膜不含增塑剂或增塑剂含量很少，薄膜挺括、韧性好、扭结稳定，有良好的气密性、保香性和较好的防潮性，印刷性能优良，可制得无毒薄膜主要用于糖果的扭结包装，纺织品、服装品的包装以及香烟和食品包装盒的覆膜，但耐寒性较差，低温时发脆故不适于作冷冻食品包装材料。